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窯爐控制系統(tǒng)

  • 簡介: 計算機集散控制系統(tǒng)能夠通過組態(tài)軟件與現(xiàn)場控制元件相聯(lián)接,對窯爐現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行采集、顯示、貯存和打印 ,并能完成對燒成工藝曲線的設(shè)定、修改、下載和打印。計算機系統(tǒng)可對現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)進行實時監(jiān)控,給操作人員....
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產(chǎn)品介紹

我公司主要制作火焰加熱窯爐和電加熱窯爐的溫度控制柜及計算機集散控制系統(tǒng),除為本公司窯爐配套外,也對外承接控制系統(tǒng)的配套工程。

電熱窯爐采用PID人工智能儀表控制溫度,晶閘管功率模塊調(diào)功輸出,控溫精度高,性能穩(wěn)定。


  火焰窯爐可對窯爐的溫度、窯壓、窯內(nèi)氣氛進行自動控制,并可自動點火,熄火報警、保護,借助PLC可實現(xiàn)

自動開關(guān)窯門、自動進出車等關(guān)聯(lián)動作。


  計算機集散控制系統(tǒng)能夠通過組態(tài)軟件與現(xiàn)場控制元件相聯(lián)接,對窯爐現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行采集、顯示、貯存和打印

,并能完成對燒成工藝曲線的設(shè)定、修改、下載和打印。計算機系統(tǒng)可對現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)進行實時監(jiān)控,給操作人員

提供直觀的人機對話界面,操作方便,減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。當(dāng)計算機發(fā)生故障時,各控制站的控制器

能夠脫離計算機獨立實施控制功能,該控制系統(tǒng)組態(tài)方便、運行可靠。


窯爐控制系統(tǒng)主要分為以下幾種:

  1. 智能儀表控制

  2. 上位機控制

  3. 智能儀表+上位機 控制

  4.   PLC+HMI+上位機 控制

  儀表控制:

    適合于各工藝控制參數(shù)關(guān)聯(lián)度不高的窯爐控制。操作簡單,維護方便,投資少,是窯爐的傳統(tǒng)控制思想,但控

制精度偏低。

  上位機控制

   為適應(yīng)現(xiàn)代窯爐控制的發(fā)展,引用了功能強大的計算機作為控制部件。結(jié)合國內(nèi)、國外市場上研發(fā)的組態(tài)軟件

,輕松的實現(xiàn)了集中管理,分散控制的新一代控制方式(即DCS 系統(tǒng))。計算機作為一種通用多功能控制平臺引入

窯爐解決的最大問題是可靠性問題,操作素質(zhì)問題,維護問題以及計算機本身更新過快問題。

  智能儀表+上位機 控制

   在智能儀表控制基礎(chǔ)上,增加計算機,以適應(yīng)數(shù)據(jù)記錄及儀表參數(shù)修改的要求。但計算機風(fēng)扇、硬盤、操作系

統(tǒng)很難適應(yīng)窯爐現(xiàn)場的要求,建議計算機與儀表分離,將計算機安裝在條件較好的環(huán)境中,指派較高素質(zhì)的員工操

作,且單位對計算機有一定的維護恢復(fù)的能力。

   PLC+HMI+上位機控制

   推薦的控制方式。

   在 PLC+HMI 控制的基礎(chǔ)上,增加計算機作為輔助設(shè)備,從而強化管理功能。

   在有以下要求時,選用此方案。

   現(xiàn)場控制和辦公室監(jiān)視,且二處有一定距離時(線路長度小于1200米)。

   數(shù)據(jù)記錄的保存期限較長時或數(shù)據(jù)記錄容量較大時。

   強化管控一體化,計算機作為管理機,工作于較好條件的辦公室環(huán)境,從而支持其它報表及打印功能時。

 

 
 
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